La progettazione e la produzione di stampi per preforme è un processo ingegneristico complesso che integra scienza dei materiali, meccanica dei fluidi e lavorazione meccanica di precisione. Il suo valore risiede nel controllo preciso della distribuzione dello spessore delle pareti, della struttura del collo e della forma complessiva della preforma, ponendo le basi per i successivi processi di soffiaggio. I moderni stampi per preforme utilizzano una progettazione CAD/CAM integrata, combinata con la tecnologia di analisi degli elementi finiti (FEA), per simulare il flusso di plastica fusa all'interno della cavità dello stampo, ottimizzando la posizione del punto di iniezione e il layout del sistema di raffreddamento. Ciò elimina la concentrazione dello stress, riduce la bava e garantisce che la precisione dimensionale di ciascuna preforma sia costantemente entro ± 0,05 mm.
In termini di selezione dei materiali, gli acciai per stampi (come S136 e H13) vengono sottoposti a tempra sotto vuoto e trattamento criogenico, raggiungendo una durezza HRC52 o superiore. Ciò consente loro di resistere alla temperatura e alla pressione elevate dello stampaggio a iniezione ad alta-velocità mantenendo allo stesso tempo una resistenza all'usura a lungo-termine. Le tecnologie di trattamento superficiale come la nitrurazione e il rivestimento PVD migliorano ulteriormente la resistenza alla corrosione dello stampo e le prestazioni di sformatura, accorciando il ciclo di produzione di oltre il 30%.
