Uno stampo per preforme a 32 cavità è una scelta affidabile per la produzione di preforme per bevande di volume medio-a-alto, poiché offre una qualità costante in tutte le cavità.
Efficienza del layout rettangolare 4 x 8
Configuriamo lo stampo per preforme a 32 cavità in una matrice compatta 4x8 che massimizza l'utilizzo dello spazio delle colonne- in una pressa da 350-450 tonnellate. Questo imballaggio denso non compromette il raffreddamento: ogni cavità è circondata da una camicia di raffreddamento individuale, garantendo che le cavità centrali funzionino in modo identico alle cavità laterali.
Inserti centrali ad alta-conduttività
Per affrontare il carico termico di 32 preforme per ciclo, lo stampo per preforme a 32 cavità utilizza perni centrali realizzati in una lega di rame ad alta-conduttività. Questi nuclei assorbono il calore dall'interno della preforma quasi due volte più velocemente dei nuclei in acciaio standard, riducendo i tempi del ciclo e migliorando la levigatezza della superficie interna.
Cablaggio integrato e percorso dei sensori
Il cablaggio del canale caldo in uno stampo per preforme a 32 cavità viene instradato attraverso canali lavorati all'interno delle piastre dello stampo ed esce attraverso un'unica scatola di connessione protetta. Questa disposizione ordinata elimina il rischio di impigliamento dei cavi durante il cambio stampo e semplifica il collegamento all'unità di termoregolazione.
Garanzia di tasso di scarto basso
Garantiamo che uno stampo per preforme a 32 cavità installato correttamente funzionerà con un tasso di scarto a lungo termine- inferiore allo 0,2%, a condizione che il materiale e la macchina siano sottoposti a manutenzione. Questo impegno deriva dalla nostra precisa produzione e dalla stabilità intrinseca del design equilibrato dello stampo. Il tuo stampo per preforme a 32 cavità si traduce direttamente in profitti prevedibili.
DEMARK Injection System - Fabbriche intelligenti per l'industria dell'imballaggio in PET
La nostra missione è fornire ai trasformatori sistemi di produzione di preforme in PET intelligenti, integrati e altamente efficienti. DEMARK offre una gamma completa di tecnologie: macchine per lo stampaggio a iniezione a due-stadi, stampi di precisione che raggiungono 144 cavità, robot di raffreddamento automatizzati ed esecuzione completa di progetti chiavi in mano. Ogni sistema è supportato dalla nostra competenza tecnica e dal nostro impegno volto a ridurre il costo totale di proprietà, supportando al contempo obiettivi di produzione sostenibili.
Installazione
Dopo che l'apparecchiatura arriva alla fabbrica del cliente e la preparazione del sito è completata, Demark organizzerà il viaggio di ingegneri esperti nel paese del cliente per l'installazione e la messa in servizio previa conferma scritta da parte del cliente.
I nostri ingegneri ti aiuteranno con:
- Installazione e avviamento della macchina
- Collaudo stampi e adeguamento produzione
- Ottimizzazione dei parametri di processo
- Formazione degli operatori
- Supporto alla produzione di prova
L'attrezzatura sarà testata per garantire che raggiunga la capacità produttiva progettata entro il periodo di messa in servizio previsto.
Durante l'installazione e la messa in servizio, Demark fornirà il supporto tecnico necessario e i relativi pezzi di ricambio, se richiesti.
L'acquirente è responsabile di:
- Biglietti aerei di andata e ritorno-per ingegneri
- Spese per il visto
- Alloggio locale, pasti e trasporti
- Indennità per ingegnere durante il periodo di servizio all'estero
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